在化工、橡塑、鋰電材料生產等行業，一定有一個環節就是氣力輸送。氣力輸送往往被認為是工業的血脈，但當物料氣力輸送量過大，超出承載范圍時，氣力輸送管道也會不堪重負，“血管爆裂”，從而影響使用壽命和生產效率，增加維修成本。以管道磨損為例，主要原因如下：
（1） 剮蹭：剮蹭是指顆粒在相對角度上對氣力輸送管壁的磨蹭，撞擊后，利用動能對管壁進行剮蹭。
（2） 撞擊：顆粒與管壁幾乎呈垂直角碰撞，這種情況發生在彎管和異徑管上。這種磨損主要基于顆粒本身和管道的特性。
愛護“設備健康”，你一定要對癥下藥。為了解決氣力輸送管道磨損問題，與傳統金屬材料相比，綜合性能較好的耐磨陶瓷材料脫穎而出。耐磨陶瓷就像氣力輸送設備的“盔甲”，保護設備免受損壞。今天我們就來簡單了解一下耐磨陶瓷。
一、耐磨陶瓷的特性
“沒有金剛鉆，不攬瓷器活”，耐磨陶瓷在惡劣的工作環境中經受住各種考驗，需要具備以下特點：
（1）硬度大，強度高；
（2）耐磨性好，使用壽命長：減少設備維修頻率，節省大量人力、物力、財力；
（3）沖擊：能抵抗大量材料的沖擊；
（4）耐高溫：可達1500度；
（5）防脫落：采用環氧樹脂膠或水泥直接粘貼在氣力輸送管壁表面，也可采用專業的螺柱焊接工藝，通過陶瓷焊接在鋼板底部，用強力膠粘合，防止脫落；
（6）重量輕，安裝方便：減輕設備重量，提高生產效率；
（7）廣泛應用：可應用于各種工業領域的抗磨解決方案。
目前國內外耐磨陶瓷的發展非常迅速，其成分主要是氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等材料。從綜合性能和性價比來看，常用的耐磨陶瓷有93%的氧化鋁陶瓷、95%的氧化鋁陶瓷和ZTA陶瓷。
二、普通耐磨陶瓷制品
1、耐磨陶瓷襯板
耐磨陶瓷襯板包括：板材、電焊板、梯形磚、弧鎖磚、工程陶瓷板等，具有硬度高、耐磨性強、抗沖擊性強等特點，能有效保護設備不受磨損，廣泛應用于礦山、電廠、鋼鐵、水泥等行業。
2、耐磨氧化鋁陶瓷件
耐磨氧化鋁陶瓷件包括：氧化鋁六角件、方形件、陶瓷筒體、表面有凸點的策略件或矩形件。由于其體積小，可靈活應用于各種形狀特殊的器件。為便于施工，一般采用150X150/塊、300X300/塊、500X500/塊的單塊陶瓷貼面。
3、耐磨氮化鋁陶瓷氣缸
耐磨氧化鋁陶瓷筒體通常與橡膠硫化形成耐磨保護材料：橡膠硫化陶瓷板。該材料具有抗沖擊能力強、耐磨性強、安裝方法簡單等優點，在礦山鋼鐵行業得到了廣泛的應用。
4、耐磨氧化鋁陶瓷管
耐磨氧化鋁陶瓷管包括：氧化鋁直管、肘管、氧化鋁錐管、氧化鋁復合管、Y形管、T形管等，具有優良的耐磨防腐性能，安裝簡單，安裝后表面光滑無縫，它廣泛應用于管道工程中，保護鋼管不受磨損。
耐磨陶瓷的應用范圍
粉體輸送系統的使用
燃煤電廠煤粉系統的主要磨損是煤粉的碰撞、沖突和沖擊。煤粉在風壓作用下，高速循環；高速煤粉氣流進入煤粉系統設備，特別是磨煤機出口管、一次風管彎頭、粗粉分離器進出口管磨損尤為嚴重。廠家經常鑄造石材抗磨，但它具有質脆重等缺陷，且該裝置工藝易碎，所以耐磨陶瓷襯板更具有輕、硬等優點。
灰渣系統的應用
在電廠水力排灰排渣系統、灰渣泵、灰渣槽噴嘴等進出口管段中，這個部位的沖蝕嚴重，是最易磨損的部位。根據工作環境和現場情況，膠粘型陶瓷漿料更適合。
輸煤系統設備由于磨損、沖擊損壞，對耐磨材料的要求也很高。最易磨損的部件是煤缸、三通、擋板等。耐磨陶瓷復合板非常適合這種情況，它是陶瓷襯板壓嵌在復合襯板內部的特殊橡膠組合體，兼具耐磨、抗沖擊等特性良好，且不易粘煤擋塊，內壁潤滑良好。
定制時代
材料很好，但需要一個好工人才能使它工作。每臺設備生產的耐磨陶瓷材料往往與設備配合不好，造成泄露。在這個提倡個性化定制的時代，氣力輸送企業當然也應該順應需求走。
