使用粉體自動(dòng)稱重設(shè)備可以集成氣動(dòng)輸送系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行物料輸送及配料，與人工稱重和運(yùn)送相比，粉體自動(dòng)稱重設(shè)備可以大大減少人工交互的數(shù)量，并遵循嚴(yán)格的安全準(zhǔn)則。粉體自動(dòng)稱重設(shè)備消除人工批量投料，減少了廢料成本，提高了效率和產(chǎn)量。粉體自動(dòng)稱重設(shè)備可以定制多個(gè)秤，以提高批量生產(chǎn)的速度，而不犧牲準(zhǔn)確性或質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)快速、高批率和稱重的準(zhǔn)確性。粉體自動(dòng)稱重設(shè)備的防塵和收集選項(xiàng)提高了安全性和操作效率。為了最大限度地提高整體效率，必須考慮系統(tǒng)設(shè)計(jì)和排序等因素。
在過(guò)去的十年里，粉體自動(dòng)稱重設(shè)備不斷發(fā)展以滿足不斷變化的需求，不同類型的配方和使用的原材料的數(shù)量呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。這使得粉體自動(dòng)稱重配料設(shè)備變得更大、更復(fù)雜。擁有一個(gè)基于公式的縮放和混合參數(shù)的混合控制系統(tǒng)是非常有用的。隨著自動(dòng)化趨勢(shì)的發(fā)展，粉體自動(dòng)稱重設(shè)備的需求也隨之增加。配方包含許多成分，需要一個(gè)批處理系統(tǒng)，可以測(cè)量主要、次要和微量成分，分散度非常低，對(duì)粉體自動(dòng)稱重設(shè)備，進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)改進(jìn)。這些改進(jìn)包括改進(jìn)稱重技術(shù)和稱重控制，改進(jìn)設(shè)備的整體設(shè)計(jì)以提高清潔性和安全性。
在大多數(shù)現(xiàn)代粉體自動(dòng)稱重設(shè)備應(yīng)用中，稱量傳感器，即稱重傳感器，通常是一種電子應(yīng)變計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)變計(jì)技術(shù)測(cè)量一個(gè)承重元件的撓度時(shí)施加的力。被偏轉(zhuǎn)的承重元件在給定載荷下的偏轉(zhuǎn)程度必須具有高度的可重復(fù)性，并且在承重元件返回其初始位置的能力上必須具有高度的可重復(fù)性。典型的應(yīng)變片與承重元件粘結(jié)在一起，當(dāng)承重元件彎曲時(shí)，應(yīng)變片的電阻會(huì)發(fā)生變化。
電子應(yīng)變計(jì)，即測(cè)壓元件，用于粉體自動(dòng)稱重設(shè)備。當(dāng)一個(gè)電壓施加到應(yīng)變片上時(shí)，電壓的變化與施加在承重元件上的負(fù)載量成正比。為了確保測(cè)壓元件是準(zhǔn)確的，測(cè)壓元件必須在其額定容量?jī)?nèi)以相同的方式響應(yīng)最小重量和最大重量。例如，在一個(gè)容量為100的稱重傳感器上稱1磅的重量，如果你把1磅的重量放在天平上100次，天平應(yīng)該每一次增加1磅。如果你把經(jīng)過(guò)認(rèn)證的1磅從體重秤上拿下來(lái)100次，體重應(yīng)該每次下降1磅。粉體自動(dòng)稱重設(shè)備根據(jù)供料機(jī)的大小。將所需的精度百分比與比例尺分辨率相匹配——比例尺能夠檢測(cè)或顯示的應(yīng)用重量的最小增量——可能不足以實(shí)現(xiàn)或保持精度。如前所述，粉體自動(dòng)稱重設(shè)備有一個(gè)能夠輸送與天平所需的最小增量相對(duì)應(yīng)的物料量的供料機(jī)。
