氣力輸送料封泵使用前試機(jī)檢查、操作、維護(hù)、故障處理要點，但在使用料封泵的過程中，假如操作不當(dāng)或設(shè)備使用不當(dāng)，會導(dǎo)致發(fā)生很多故障。在使用料封泵時，合理、安全的操作對于減少設(shè)備故障的發(fā)生十分重要。通過了解和學(xué)習(xí)設(shè)備使用過程中應(yīng)注意的事項，隨時可以在設(shè)備使用過程中更換設(shè)備，減少設(shè)備故障造成的損壞。
氣力輸送設(shè)備料封泵用前試機(jī)檢查：
1、在氣力輸送設(shè)備料封泵之前，檢查所有的連接部件。確保連接速度快，無漏氣現(xiàn)象。工作部件和閥門需要靈活轉(zhuǎn)動，使其不移動。壓力表必須安全可靠。如有必要，在料封泵的潤滑部加注潤滑劑。
2、確保供水管閥門靈活、密封嚴(yán)密，無灰、漏氣現(xiàn)象。
3、確保倉庫頂部的除塵器(排放點)工作正常。
4、氣力輸送設(shè)備料封泵檢查可排氣層的損傷。
5、在安裝過程中應(yīng)特別注意泵體底部可以透氣的層。
6、氣力輸送設(shè)備料封泵開啟之前，執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉，材料的供應(yīng)閥關(guān)閉集塵器被激活，羅茨鼓風(fēng)機(jī)(或空氣壓縮機(jī))被激活(如果這兩個料封泵共用一根風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣閥的流量調(diào)節(jié)到額定流量達(dá)到)。打開進(jìn)氣閥，空載試驗5-10分鐘，將管路雜物和焊渣吹走。記錄空載運行的壓力、電流等技術(shù)參數(shù)，管路連接處有無泄漏，除塵器工作是否正常，壓力表是否能正常顯示。
7、空載試運轉(zhuǎn)成功后，打開料倉給料閥并給料。筒倉滿后，打開執(zhí)行機(jī)構(gòu)啟動進(jìn)料，調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和流化閥，調(diào)節(jié)出料量至滿量，并記錄。以流化閥的開啟作為后續(xù)啟動的基礎(chǔ)，記錄電流表在負(fù)載下的壓力變化。。
氣力輸送設(shè)備料封泵操作方法：
1、啟動氣力輸送設(shè)備料封泵前將執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)至零位，啟動除塵器，啟動風(fēng)機(jī)，等待風(fēng)機(jī)完全啟動，再啟動執(zhí)行進(jìn)給操作。
2、關(guān)機(jī)時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須關(guān)閉到零(停止電源)，排空管路，停止風(fēng)機(jī)。
3、設(shè)備使用過程中突然斷電，調(diào)整致動器至零位，重新啟動時打開排氣閥，啟動風(fēng)機(jī)，逐漸關(guān)閉排氣閥，吹掃管路，然后輸送。
氣力輸送設(shè)備料封泵故障處理：
1、管路堵塞:必須先關(guān)閉氣力輸送設(shè)備料封泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)，停止供應(yīng)，壓縮空氣必須吹入管路。進(jìn)行人工清洗。
2、氣力輸送設(shè)備料封泵筒倉返回:
2.1、若除塵器的過濾阻力不大，若除塵器的阻力過大，調(diào)整除塵器的收塵間隔，降低運行阻力，若通風(fēng)層損壞，則應(yīng)盡快更換。
2.2、檢查流化氣閥門是否過大，關(guān)閉小閥門。
2.3、檢查筒倉材料密封層高度，適當(dāng)提高材料水平。
氣力輸送設(shè)備料封泵維護(hù)方法：
氣力輸送設(shè)備料封泵定期維護(hù)操作期間，定期檢查潤滑油的使用和通風(fēng)層，清理灰塵的積累油箱底部的液體每三個月如果有太多的灰塵在空氣中盒，考慮是否透氣層受損，及時更換
