水泥氣力輸送設備是一種能同時完成和造粒的設備。主要用于一些熱敏性液體、懸浮液和粘性液體，以及燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽。使用水泥氣力輸送設備時，需要注意哪些具體步驟和要點？下面我們來介紹一下。
使用步驟：
1.先打開離心風機，再打開電加熱，檢查是否漏氣。如果正常，可對桶體進行預熱。由于熱風預熱決定了設備的蒸發能力，因此應在不影響材料質量的情況下盡可能提高進氣溫度。
2.預熱期間，必須關閉腔室底部的閥門和旋風分離器的排放口，以防止冷空氣進入腔室并降低預熱效率。
3.當腔室入口溫度達到180℃~220℃時，啟動離心噴嘴。當氣力輸送水泥設備達到高速時，啟動給料泵，加入給料液。進料量應從小到大，否則會出現粘壁現象，直到調整到合適的量為止。進料溶液的濃度應根據材料的性質和溫度來制備，以確保成品具有良好的流動性。
4.成品的溫度和濕度取決于排氣溫度。在操作過程中，確保排氣溫度恒定非常重要，這取決于進料量的大小。進料量調節穩定，出口溫度不變。如果進料液的固含量和流量發生變化，出口溫度也會發生變化。
5.如果水泥溫度過低，可以減少進料量以提高出口溫度。如果水泥溫度過高，則情況正好相反。對于水泥溫度較低的熱敏材料，可增加材料量以降低排氣溫度，但水泥濕度將相應增加。
6.成品收集在塔下部和旋風分離器下部的傳粉器中。傳粉者應該在填充前更換。更換傳粉器時，必須先關閉上面的蝶閥才能更換。
7.如果成品吸濕，旋風分離器及其管道和傳粉器的零件應包裹隔熱材料，為避免吸濕和成品吸濕。
另外，對于熱敏性和軟化點較低的材料，當排氣溫度過高時，材料會軟化，需要增加冷卻風量。
注意事項：
1.氧氣濃度低于21%時，不要打開檢查門；否則，很容易造成操作人員缺氧窒息。
2.打開冰箱時，必須打開循環水。
3.每次啟動前，霧化器的兩個注油口必須注油。
4.關閉操作時，噴灑有機溶劑（如乙醇、二甲苯等）時，氧氣濃度必須控制在5%以下（再次引入氮氣或重啟可使氧氣濃度達到要求值），否則有機溶劑有燃燒爆炸危險。
5.不要觸摸旋轉部件（霧化器、霧化盤、皮帶、，設備運行期間的電機風機葉片。
6.水泥氣力輸送設備在運行期間或停機后的表面溫度較高。請不要用手觸摸袋式除塵器、旋風分離器、風道、霧化器、排氣扇、觀察窗等部件。
7.當塔溫未降至常溫時，請不要進入塔。
8.打開和關閉檢查門，拆卸風道時，旋風分離器和霧化器，當手和手指被夾住時。
當水泥氣力輸送設備長時間運行或由于操作不當，必須停止工作進行清潔。塔內骨料清洗，打開清洗門，用長掃帚清掃漏斗底部骨料，打開排放閥，打開冰箱，開啟循環水，用自來水沖洗沸騰造粒塔。
