在工業生產、倉儲運輸、產品流通、糧食加工、醫藥醫療等行業的散裝物料出入庫、上下工序之間工藝的控制都需要計量稱重系統進行重量的把控。傳統的計量稱重系統是在傳送帶中間嵌入皮帶秤來進行計量，這種計量方式容易受到加料沖擊和振動的影響，計量精度難以控制。要想提高氣力輸送物料的計量精度，最有效的辦法是采取靜態計量的方法，在連續氣力輸送的物料中如何做到靜止計量呢？氣力輸送廠家為您以展示的案例來講一講。
一、系統組成
連續氣力輸送物料的計量稱重系統是由機械系統、稱重系統和自動控制系統組成。該系統被安裝在方形箱體內，系統包括左、右兩個計量斗、6只稱重傳感器、兩套稱重儀表、物料流切換裝置、氣力輸送計量斗放料閘門、驅動閘門切換的氣缸、電磁閥、氣源部件、控制面板及自動控制系統等。
二、工作原理
氣力輸送系統進行計量時，物料流切換裝置讓左計量斗呈進料狀態，右計量斗呈進料等待狀態，左計量斗進料完成后進入計量稱重狀態，這時候右計量斗進入進料狀態，能夠保證物料進料的連續進行。左計量斗計量稱重完成后由氣缸控制放料閘門快速放料，隨之放料結束，隨即轉為等待狀態。氣力輸送右計量斗進料完成后轉為計量稱重狀態，左計量斗再次轉為進料狀態，整個過程為一次完整的自動計量稱重循環。在計量稱重過程中，氣力輸送左右兩側計量斗始終要有一個處于進料狀態，從而確保精確計量和物料連續輸送的統一。
三、物料流轉換時序設計
連續氣力輸送物料計量稱重系統的關鍵是以兩套互為備份的稱量裝置在計量和進料、放料等過程中進行合理切換，使氣力輸送得兩套稱量裝置保持有一套裝置處于進料狀態，以確保物料流的連續性和計量的準確性。
四、硬件選型及設計
氣力輸送計量斗稱重傳感器的選型與布置會對計量精度產生直接的影響，稱重傳感器可選用拉式傳感器或壓式傳感器，計量斗稱重傳感器的數量可以為1-4只，考慮到計量斗稱重傳感器既可起到稱重的作用，又對計量斗起到固定與支撐作用，所以每個氣力輸送計量斗選用3只s型拉式傳感器懸吊安裝,3只傳感器呈120°均勻分布，保證受力均勻。綜合考慮計量精度和可靠性等因素。
綜上所述，連續氣力輸送物料計量稱重系統采用動態切換和雙稱量斗互備緩沖的計量方式，不僅可以保證物料輸送連續性，而且能夠平衡連續輸送物料并精確計量和快速稱重的比重，從而實現了物料流連續性和計量準確性的統一，該計量稱重系統的計量精度高于0.5%，可作為代替傳統皮帶秤成為新型的稱重計量方式。
